Funciones clave del sistema de producción
Herramientas que realmente ahorran tiempo y reducen costes a las empresas manufactureras
Planificación de producción y capacidades
Cree planes de producción teniendo en cuenta las capacidades disponibles de maquinaria y personal. El sistema avisa automáticamente en caso de sobrecarga y propone una replanificación.
Gestión de listas de materiales (BOM)
Defina listas de materiales multinivel y rutas de fabricación. Cualquier cambio en la estructura del producto se refleja de inmediato en las órdenes de fabricación y los requisitos de materiales.
Seguimiento de la producción en tiempo real
Un panel de control claro muestra el estado de cada operación directamente desde el taller. Los operarios notifican el trabajo realizado a través de un terminal o la aplicación móvil.
Control de calidad y gestión de rechazos
Registre los resultados de los controles de calidad en cada operación y lote de fabricación. La cuarentena automática de piezas no conformes impide su uso en procesos posteriores.
Integración con Industry 4.0
Conexión con máquinas CNC, sensores y sistemas SCADA a través de OPC-UA y REST API. Recopile datos de producción sin introducción manual y elimine los errores humanos.
Análisis de OEE y pérdidas de producción
Mida la eficiencia global del equipo (OEE) e identifique las causas principales de las paradas. Los datos de producción se transforman automáticamente en informes para la dirección.
Lo que dicen nuestros clientes
“Gracias al módulo de fabricación de AutoERP, hemos reducido el tiempo de ciclo de producción en un 30 %. La planificación de capacidades y el seguimiento en tiempo real del trabajo en curso han transformado por completo nuestro enfoque en la gestión de la producción.”
“Valoramos especialmente la integración de las órdenes de fabricación con las listas de materiales y los almacenes. Se ha eliminado la introducción manual de datos y la tasa de errores ha descendido al mínimo.”
“AutoERP nos ha permitido pasar de las hojas de cálculo a una gestión de producción completa sin necesidad de cambiar los procesos establecidos. La implementación fue fluida y rápida.”
Lo que el sistema de producción aportará a su empresa
Resultados concretos que nuestros clientes obtienen tras implementar el módulo de producción
Fin de las paradas por falta de material
El sistema calcula automáticamente las necesidades de material en función del plan de producción y lanza las solicitudes de compra con antelación. La producción no se detiene por falta de piezas. Los inventarios se mantienen al mínimo pero siempre suficientes.
Trazabilidad completa desde la materia prima hasta el producto acabado
Cada pieza lleva el registro del material utilizado, la máquina, el operario y los resultados de control de calidad. Ante una reclamación, encontrará el historial completo de fabricación en segundos. Cumplirá los requisitos de clientes y auditorías sin burocracia innecesaria.
Datos para decisiones estratégicas
La dirección ve los costes de fabricación reales, el rendimiento de las líneas y las tendencias de rechazo en gráficos claros. Usted decide basándose en hechos, no en estimaciones. El módulo de IA alerta sobre desviaciones del plan antes de que se reflejen en los resultados financieros.
Preguntas frecuentes sobre el sistema de producción
Sí. El sistema funciona completamente también con notificación manual de producción por parte de los operarios. La conexión con las máquinas es una ampliación para mayor automatización, no un requisito.
AutoERP cubre la fabricación por pedido, en serie y repetitiva. La lógica de planificación se adapta a su modelo productivo.
Importamos las listas de materiales desde Excel, XML o directamente desde sistemas CAD. La migración de datos forma parte del proyecto de implementación.
Sí. La arquitectura multi-site permite gestionar varias plantas en un único sistema con almacenes, planes e informes separados.